1、銅管管徑的選擇應嚴格按照壓縮機吸排(pái)氣閥門接口選擇(zé)管徑，當冷凝(níng)器與壓縮機分離超過3米時應加大管路直徑。

2、冷凝器吸風面與牆壁保持400mm以上距離，出風口與障礙物保持3米以(yǐ)上距離。

3、儲液罐管徑進出口管徑按(àn)機組樣本上标明(míng)的排氣和出液管徑為準。

4、壓縮機(jī)吸氣管路和冷風(fēng)機回氣管路不得(dé)小(xiǎo)于樣本标明的尺(chǐ)寸以減(jiǎn)少蒸發管路内部阻力。

5、調節(jiē)站制作(zuò)時(shí)，每根出(chū)液管應鋸成45度斜口，插入到底端，進液(yè)管插入調節站(zhàn)管徑的4分之一(yī)處(chù)。

6．排氣管和回(huí)氣管應有一定坡度，冷凝器位置高于壓縮機時，排氣管應坡向冷凝器并在(zài)壓縮機排(pái)氣口處加裝液環(huán)，防止停機後氣體冷卻液化回流到
高壓排氣口處，再啟機時造成液壓縮。

7、冷風機回(huí)氣管出口處應加裝U型彎。回氣(qì)管路應坡向壓縮機(jī)方向，确保順利回油。

8、膨脹閥應安裝在盡量靠近冷風機的位置，電磁閥應安裝水平，閥體垂直并注意出液方向(xiàng)。

9、必要時在(zài)壓縮機回氣管路上安裝過濾器，以防止系統内污物(wù)進入(rù)壓縮機内，并除去系統(tǒng)内水(shuǐ)分。

10、制冷系統所有鈉(nà)子和(hé)鎖母緊固前(qián)，要抹冷凍油潤滑(huá)，加強密(mì)封(fēng)性，緊固後擦拭幹淨(jìng)，各截門盤根要鎖緊。

11、膨脹閥感溫包用金屬卡緊固在蒸發器出口100mm—200mm處(chù)，用雙層(céng)保溫纏緊。

12、制冷(lěng)系統安(ān)裝完畢後，要整體美觀，顔色一緻。不應(yīng)有管路交叉高低不平等(děng)現(xiàn)象。

13、制冷管路焊接(jiē)時要留有排污口(kǒu)從高低壓用氮氣吹污進行分段吹污，分段吹污完成後全系統吹污直至(zhì)不見任何污物為合格(gé)。吹污壓力用0.8MP。14、在全系統焊接完畢後，要進行(háng)氣密(mì)性實驗，高壓端充氮(dàn)1.8MP。低壓端充氮1.2MP。在充壓期(qī)間用肥(féi)皂水進行檢漏，仔細(xì)檢查各焊口，法蘭和閥門，簡陋完成後保壓24小時不掉壓。 

當然以上說的隻是一些最基本的，其他更詳細的大家可以通過電話跟我們進行(háng)咨詢(xún)，我們将竭誠為您服務！