1、銅管管徑的選擇應嚴格(gé)按照壓縮機吸排(pái)氣(qì)閥門接口選擇(zé)管徑，當冷凝器與壓縮(suō)機分離超過3米時應加大管路(lù)直徑。

2、冷凝器吸(xī)風面與牆壁保持400mm以上距離，出風口與(yǔ)障礙物保持3米以上距離。

3、儲(chǔ)液罐管徑進出口管徑按(àn)機組樣本上标明(míng)的排氣和出液管徑為準。

4、壓縮機吸(xī)氣管路和冷風機回氣管路不得小于(yú)樣本标明的尺(chǐ)寸以減少(shǎo)蒸發管路内部(bù)阻力。

5、調節站制作時，每根出液管應鋸成45度斜(xié)口，插(chā)入到底端，進液管插入調節站管(guǎn)徑的4分之一處。

6．排氣管和回氣管應有一定坡度，冷凝(níng)器位置高于壓縮機(jī)時，排氣管應坡向冷凝器并在壓縮機排氣口處加裝液環，防止停機後氣體冷卻液(yè)化回流到
高壓排氣口處，再啟機時造(zào)成液壓縮。

7、冷風(fēng)機回氣(qì)管出口處應加裝(zhuāng)U型彎。回氣管路應坡向壓縮(suō)機方向，确保順利回油。

8、膨脹閥應安裝在盡量靠近冷風機的位置，電磁(cí)閥應安裝水平，閥體垂直并注意出液方向。

9、必要時在壓縮機回氣管路上安裝過濾器，以防止系統内污物進入(rù)壓縮機内，并(bìng)除去系統内水分。

10、制冷系統所有鈉(nà)子和(hé)鎖母緊固前，要(yào)抹冷凍油潤滑(huá)，加強密封性，緊固後擦拭幹淨(jìng)，各截門盤根要鎖緊。

11、膨(péng)脹閥感溫包用金屬卡緊固在蒸發(fā)器出口100mm—200mm處，用雙層保溫纏緊。

12、制冷系統安(ān)裝完畢後，要整(zhěng)體美觀，顔色一緻(zhì)。不應有管路交叉高低不平等現象。

13、制冷管路焊接(jiē)時要留有排污口從高(gāo)低壓用氮氣吹污進行分段吹污，分段吹污完成(chéng)後全系統吹污直至不見任何(hé)污物為合格。吹污壓力用0.8MP。14、在全系統焊接(jiē)完畢後，要進行氣密(mì)性實驗，高壓端充氮1.8MP。低壓端充氮1.2MP。在充壓期間用肥皂水進行(háng)檢漏，仔細檢查各焊口，法蘭(lán)和閥門，簡陋完成後保壓24小時不(bú)掉壓。 

當然以上說的隻是(shì)一些最基本的，其他更詳細的大家可以通過(guò)電話跟我(wǒ)們進行咨詢，我們将竭誠為您服務！