壓縮機是制冷系統的[De]心髒，它從吸氣管(Guan)吸[Xi]入低溫低壓的(De)制冷[Leng]劑氣體，通過電機運[Yun]轉帶動活塞對(Dui)其[Qi]進行壓縮後[Hou]，向排氣管排出高溫高壓的制[Zhi]冷(Leng)劑液體，為制冷循(Xun)環提供動力[Li]，從而實現壓縮-冷凝-膨(Peng)脹-蒸發（吸熱）的制(Zhi)冷循環。

現在讓我們來看一下壓縮機常見故障和排[Pai]除方法：

一、壓縮機(Ji)在運轉中突然停機：

1.造成壓[Ya]縮機在運轉中突然停機[Ji]的原[Yuan]因有：

（1）吸氣壓[Ya]力過低[Di]，低于壓力繼電器的(De)低壓下限值；

（2）排氣壓力過高，引(Yin)起高壓繼(Ji)電器[Qi]動作斷電；

（3）油壓[Ya]過低，油壓繼電器動(Dong)作繼電；

（4）電[Dian]動[Dong]機過載[Zai]，熱繼[Ji]電器動(Dong)作繼電。

2.壓縮機在運轉中突然(Ran)停機的排除方法：

（1）檢查原因，屬于管道堵塞的要暢通管道，如系統制冷劑不[Bu]足就補[Bu]充；

（2）檢(Jian)查冷凝器的冷卻量或冷(Leng)卻風量；

（3）檢查輸[Shu]油系統管[Guan]道和油泵；

（4）檢查電源電壓是否偏低或冷負(Fu)荷過大。

二、排氣壓縮過高

1.排氣壓縮過高的原(Yuan)因有：

（1）水冷冷凝器冷卻[Que]水(Shui)量不足或風冷冷凝器的冷卻風量(Liang)不足；

（2）冷凝器(Qi)管簇表面水垢過厚或油[You]污(Wu)太厚，造成散(San)熱困難；

（3）制冷系統内有空氣；

（4）制冷劑灌注過多(Duo)；

（5）排氣(Qi)管(Guan)道中閥[Fa]門發生故障，造(Zao)成壓力過高。

2.排氣壓縮過高的(De)排除方法：

（1）檢查閥門是否全開、加大供水或檢(Jian)查電動機電壓，轉速，傳動皮帶(Dai)是否過松；

（2）清[Qing]洗水垢(Gou)，刷洗油污，使冷凝器[Qi]管簇(Cu)表面清潔幹淨(Jing)；

（3）放掉[Diao]空氣[Qi]：

（4）排出多餘的制冷劑(Ji)；

（5）檢查(Cha)修正閥門(Men)。

三、壓縮機的溫(Wen)沖程

1.造成壓縮[Suo]機的溫沖程原因有：

（1）熱力膨脹閥失(Shi)靈，開啟度[Du]過大；

（2）電磁閥失[Shi]靈，停機後大量(Liang)制冷劑進[Jin]入[Ru]蒸(Zheng)發排管，再次開機時(Shi)進入壓縮[Suo]機[Ji]；

（3）系統灌注制冷量[Liang]過多；

（4）熱(Re)力膨脹閥的感溫包松動未綁紮，緻使熱力膨脹閥開啟度增大。

2.壓縮機的溫沖[Chong]程(Cheng)的排除方法[Fa]：

（1）關閉供液閥，檢修熱[Re]力(Li)膨脹閥；

（2）檢(Jian)修電磁閥；

（3）放[Fang]出多餘的制[Zhi]冷劑；

（4）檢查感(Gan)溫包的綁紮情況。