1、銅管管[Guan]徑的選擇應嚴格按照壓縮機吸排[Pai]氣閥門接口[Kou]選擇管徑，當冷凝器與(Yu)壓[Ya]縮機分離超過(Guo)3米時應加大管路直徑。

2、冷凝器吸風(Feng)面與牆壁保[Bao]持400mm以(Yi)上距離，出風口[Kou]與障礙物(Wu)保持3米(Mi)以(Yi)上距離。

3、儲液罐管徑進出口管徑按(An)機組樣本上[Shang]标明的排氣和出液管徑為準。

4、壓(Ya)縮機吸[Xi]氣管路和冷風機回氣[Qi]管路不得小于樣本标明的尺[Chi]寸以減少蒸發管路内部阻力。

5、調節站制作時，每根出液管應(Ying)鋸成45度斜(Xie)口，插入到底端，進[Jin]液管插入調節站[Zhan]管徑的4分之一[Yi]處。

6．排氣管和回[Hui]氣管應有一定坡度，冷[Leng]凝器位置高于壓縮機[Ji]時，排氣管應坡向冷凝器并在[Zai]壓縮機排氣口處加裝液環，防止停機後氣體冷卻液化回流到
高壓排氣[Qi]口[Kou]處，再啟機時造[Zao]成液壓[Ya]縮。

7、冷風[Feng]機回[Hui]氣管出口處應加裝U型彎[Wan]。回氣管路應坡[Po]向壓縮機方向(Xiang)，确保(Bao)順利[Li]回油。

8、膨脹閥應安裝在盡量靠近冷(Leng)風機的位置(Zhi)，電磁閥應安裝水平，閥體垂[Chui]直并注意(Yi)出液方向[Xiang]。

9、必要時在壓縮機回(Hui)氣管路上安裝過濾[Lü]器，以(Yi)防止系統内污物[Wu]進入壓縮機内[Nei]，并[Bing]除去系統内水分。

10、制冷系統所有鈉子和[He]鎖母緊固前，要抹冷凍油潤滑，加強密封[Feng]性，緊固(Gu)後擦拭幹淨(Jing)，各截門盤根要鎖緊(Jin)。

11、膨(Peng)脹閥感溫包用金(Jin)屬卡緊[Jin]固在蒸發[Fa]器[Qi]出口100mm—200mm處，用雙(Shuang)層(Ceng)保溫纏緊。

12、制冷系統安裝完畢後，要(Yao)整體美觀，顔色一[Yi]緻。不應有管路交叉高[Gao]低不平等現[Xian]象(Xiang)。

13、制冷管[Guan]路焊接時要[Yao]留有排污[Wu]口(Kou)從高低壓用(Yong)氮氣吹污進[Jin]行分段吹污，分段吹污完成後全系統吹污直至不見任何污物[Wu]為合格。吹污壓力用0.8MP。14、在全系統焊接完畢後，要(Yao)進行氣密(Mi)性實驗，高壓端[Duan]充氮(Dan)1.8MP。低壓端充氮[Dan]1.2MP。在充壓期間用肥皂水進行檢漏[Lou]，仔細檢查各焊(Han)口，法蘭和閥門[Men]，簡陋[Lou]完成後保壓24小時不掉壓。 

當然以上說的[De]隻是一些最基[Ji]本的，其他更詳[Xiang]細的大家可以(Yi)通過[Guo]電話跟我[Wo]們進行[Hang]咨詢，我們将(Jiang)竭誠為您服[Fu]務！